bedrijfsnieuws over Anti-aflossen van bevestigingsstukken: hoe de draadvrijheid van de draad te minimaliseren en de stabiliteit van de zelfkloppende schroef te verbeteren

In industrieën variërend van de automobielindustrie tot de luchtvaarttechniek blijft het losmaken van de bevestigingsstukken een kritieke uitdaging.voor 23% van de mechanische storingen in omgevingen met hoge trillingen (ASTM F1941 rapport). Zelfklapende schroeven, hoewel handig, zijn vooral kwetsbaar voor draad past vrijstelling problemen die de stabiliteit in gevaar brengen.optimaliseren van de prestaties van de schroeven, en anti-aflossen technologieën implementeren, ondersteund door empirische gegevens en industriële case studies.

1De wetenschap van de draad-passendheid.

A. Beginselen van de vergunning

De draadvrijheid verwijst naar de opzettelijke kloof tussen de schroefdraad en het paringsmateriaal.

• Veroudering van de spanning: bewegingen op microniveau veroorzaken afval (figuur 1).

• Voorbelastingverlies: tot 40% voorbelastingvermindering bij trillingen van 50 Hz (SAE J2534-test).

• Resonantierisico's: Versterkte losheid bij natuurlijke frequenties van 80-200 Hz.

Optimale afstandsbereiken:

B. Analyse van materiaalvervorming

Zelfkoppelende schroeven creëren draden via plastic vervorming.

• Voor de productie van elektrische apparaten:

• Spanningsverdeling: de FEM-analyse toont een 35% hogere spanningsconcentratie in de vrijstellingszones (figuur 2).

2. Thread Geometrie Optimalisatie

A. Geavanceerde draadprofielen

Gevalsstudie  Bevestiging van automobielpanelen:
De overstap van standaard M5-schroeven naar trilobulaire ontwerpen verminderde loslopende incidenten met 62% in deurpaneeltests (GM GMW3359).

B. Optimalisatie van de draadbetrokkenheid

Formule voor minimale betrokkenheid:

Lmin=2×σy×Asπ×d×τLmin = π×d×τ2×σy ×As

Waar:

• σyIk ben er niet.= Kracht van het basismateriaal

• AlsAls = Spanningsgebied van de schroef

• dd= Nominale diameter

• ττ= Snijsterkte

Voor 6061-T6 aluminium (σ_y=275 MPa) met M6-schroef:

Lmin=2×275×20.1π×6×186≈5.2 mmLmin = π × 6 × 1862 × 275 × 20,1 ≈ 5,2 mm

3Materialen en coatingoplossingen

A. Verbetering van basismateriaal

• met een breedte van niet meer dan 50 mm

  • Gehard tot 58-62 HRC (ISO 898-1 Klasse 12.9).

  • Cryogene behandeling (-196°C) verhoogt de slijtvastheid met 30%.

• Polymer-inzetstukken:

  • PEEK-inzetstukken in CFK verminderen de aftrek met 50% door middel van elastische terugwinning.

B. Antifrictiecoatings

Testgegevens: DLC-gecoate schroeven behouden na 50k trillingscycli een voorbelasting van 92% (MIL-STD-810G).

4. Anti-aflossen technologieën

A. Mechanisch vergrendelen

1. met een vermogen van niet meer dan 10 W

   • 66% koppelbehoud na 10 thermische cycli (-40°C+85°C).

   • Beperkt tot toepassingen bij < 120 °C.

2. Metalen vergrendeling:

   • Nord-Lock-wasser biedt trillingsweerstand tot 2000 Hz.

B. Chemische lijmstoffen

• Anaërobe draadvergrendelingsapparaten:

  • Lage sterkte (LOCTITE 222): breukkoppel 1,5 N·m.

  • Hoge sterkte (LOCTITE 271): breekmoment 25 N·m.

• Vooraf aangebrachte pleisters:

  • Epoxysystemen met 2 componenten, genezen in 5 tot 20 minuten.

C. Slimme bevestigingssystemen

• IoT-aangedreven schroeven:

  • Ingebouwde MEMS-sensoren controleren de voorbelasting in realtime.

  • Draadloze waarschuwingen via Bluetooth/5G wanneer koppel daalt >15%.

• met een vermogen van meer dan 10 W;

  • Schroeven die zichzelf strekken bij vooraf ingestelde temperaturen (bijv. 65°C).

5. gevalstudie: Bevestiging van windturbinebladen

Uitdaging:

• M12 zelfklap schroeven in CFK-bladen los binnen 6 maanden als gevolg van oscillaties van 8-15 Hz.

Oplossing

1. Draadontwerp: trilobulaire schroeven (verminderde vrijheid met 35%).

2. Bescherming: DLC-bescherming (μ=0,06).

3. Vergrendeling: Nord-Lock wasmachines + LOCTITE 243.

Resultaten:

• 0% losse na 2 jaar (tegen 22% mislukking eerder).

• Onderhoudskosten verminderd met $ 18k per turbine per jaar.

6. Toekomstige trends

• Nano-geconstrueerde draden:

  • Met lasertexturen (Ra 0,05 μm) zijn de wrijvingen/ slijtage verminderd.

• 4D-geprinte schroeven:

  • Vochtigheid/temperatuur-gevoelige polymeren automatisch aanpassen van de vrijstelling.

• AI-gedreven koppelregeling:

  • Machine learning optimaliseert installatieparameters in realtime.

Waarom kiezen voor FINEX Anti-Loosening Solutions?

• Precision Threads: Koudvormende technologie zorgt voor een tolerantie van ±0,02 mm.

• Geavanceerde coatings: gepatenteerde NanoGripTM coating (μ=0.04, 1500 uur zoutsproei).

• Slimme verificatie: QR-gecodeerde schroeven koppelen zich aan digitale koppelrecords.

Neem nu actie

• Download: Self-Tapping Screw Optimization Toolkit (FEA-sjablonen, koppeldiagrammen).

• Verzoek om consultatie: Onze ingenieurs zullen de specificaties van uw aanvraag analyseren.

Meta titel: Anti-lossen bevestigingsmiddelen: Verminder de draadvrijheid en verhoog de schroefstabiliteit.
Meta Beschrijving: Beheers de zelfklapende schroefstabiliteit met draadoptimalisatie, coatings en slimme technologie.
URL Slug: /blog/anti-loossen-thread-clearance-optimalisatie
Schema markup:

• HowTo-schema voor threadverbindingsberekeningen.

• FAQ schema: "Hoeveel thread engagement is nodig?"