εταιρικά νέα για Λύση των προκλήσεων του διαμετρήματος νήματος: Λύσεις συμμορφούμενες με την ASME για ακριβή έλεγχο ποιότητας

Περιγραφή: Ανακαλύψτε τα κοινά ζητήματα με το μετρητή go/no-go και τις επιδιορθώσεις που συμμορφώνονται με το ASME B1.3M! Μάθετε τις βέλτιστες πρακτικές βαθμονόμησης, την πρόληψη σφαλμάτων μέτρησης και τις λύσεις του προτύπου ISO.

Το 30% των απορρίψεων συστατικών από ίνες προέρχονται από την ακατάλληλη χρήση των μετρητών, γεγονός που κοστίζει στους κατασκευαστές 2,5 εκατ. δολάρια ετησίως.με βάση τα πρότυπα ASME και ISO, βοηθώντας τις ομάδες ποιότητας να επιτύχουν ακρίβεια επιθεώρησης 99,9%.

5 Κρίσιμες προκλήσεις και λύσεις για το μετρητή νήματος

1Λάθη διαμόρφωσης εμπορικού σήματος

• Προβλήματα: 0,005-0,015mm διαφορές ανοχής μεταξύ μετρητών Mitutoyo vs Starrett
• Επαναφορά της ASME B1.3M:
  • Αποδέχεται μέρη που διέρχονται από πιστοποιημένο διάμετρο ≥ 1
  • Διατήρηση της ροπής εισαγωγής 0,001dN·m

2Διαφορές σχετικά με τη μέθοδο μέτρησης

• Σύγκρουση: Το 42% των επιθεωρητών απορρίπτει εξαρτήματα με δύναμη εισαγωγής < 5N
• Τυπική λύση:
  • Επιτρέπεται ομαλή χειροκίνητη σύσφιξη με ροπή περιστροφής < 0,8Nm
  • Χρήση ψηφιακών μετρητών ροπής (ISO 5393)

3Αδιαφορία ακρίβειας.

• Ποσοστό σφάλματος: 23% ψευδείς απορρίψεις από τη χρήση μετρητών κλάσης 3 σε νήματα κλάσης 2A
• Πρόληψη:
  • Αντιστοίχιση της κλάσης μετρητή με τις προδιαγραφές του προϊόντος (ISO 1502)
  • Εφαρμόστε σύστημα παρακολούθησης QR κώδικα μετρητή

4. Νέα/παλιά διακύμανση μετρήσεων

• Δεδομένα: Τα παλαιότερα μετρικά δείχνουν φθορά 0,002 mm/έτος
• Στρατηγική συμμόρφωσης
  • Ετήσια επαναπιστοποίηση σύμφωνα με την ASME B89.1.5
  • Διάμετρος αποσύνδεσης άνω του 90% ορίου φθοράς

5. Επίδραση ελαττωμάτων προϊόντος

• Οι ρίζες:
  • Μπουρς (62%)
  • Λάθη διαμέτρου κλίσης (28%)
  • Αποκλίσεις γωνίας νήματος (10%)
• Έλεγχος ποιότητας:
  • 100% επιθεώρηση όρασης @ μεγέθυνση 50X
  • Στατιστικός έλεγχος διαδικασίας (SPC) για CpK > 1.67

Πρωτόκολλο διασφάλισης ποιότητας FINEX

1. Τυποποίηση μεγέθους

   • Προμήθεια μετρητών από ενιαία πηγή (πιστοποιημένο σύμφωνα με το ISO 17025)
   • Διατηρήστε το master set 0,5μm ανιχνεύσιμο στο NIST

2. Πρόγραμμα κατάρτισης χειριστών

   • 40 ωρών μάθημα πιστοποίησης ASME B1.3M
   • Εξαμηνιαία δοκιμή επάρκειας

3. Διαχείριση βαθμονόμησης

   Τύπος διαμέτρου	Διαστήματα βαθμονόμησης	Πρότυπο ανοχής
   Κύλινδρο	6 μήνες	±0,0015 mm
   Δαχτυλίδι νήματος	3 μήνες	± 0,002 mm
   Προσαρμοσμένα μετρήσεις	Σε μηνιαία βάση	± 0,5% των προδιαγραφών

    

4. Πρόληψη ελαττωμάτων

   • Επεξεργασία με CNC νήματος (Ra 0,8μm κατ' ανώτατο όριο)
   • 100% επαλήθευση CMM (ISO 10360-2)

Αποτελέσματα εξοικονόμησης κόστους

• Πελάτης αυτοκινήτων: Μειωμένες ανάκλησεις που σχετίζονται με νήματα κατά 89%
• Προμηθευτής αεροδιαστημικής βιομηχανίας: Επιτεύχθηκε ποσοστό αποδοχής 99,97% από την FAI
• Ιατρικό OEM: Μειώστε το κόστος αντικατάστασης μετρητών κατά 380.000 δολάρια το χρόνο

Διαδικασία επιθεώρησης συμμόρφωσης ASME σε 3 στάδια

1. Προετοιμασία πριν από τον έλεγχο

   • Καθαροί μετρητές με ηπτάνιο (ASTM D484)
   • Σταθεροποιείται σε θερμοκρασία 20°C ± 1°C για 2 ώρες

2. Ακολουθία μέτρησης

   • Διάμετρο GO: Εγχειρίδιο σφίξιμο σε ≤3 δευτερόλεπτα
   • NO-GO: ≤1/2 απόρριψη εισόδου στροφής

3. Καταγραφή δεδομένων

   • Ψηφιακή καταγραφή ροπής (0,01Nm ανάλυση)
   • Αυτοματοποιημένες επικαιροποιήσεις του πίνακα ΠΛΠ

Γενικές ερωτήσεις: Λύση προκλήσεων παραγωγής

Ε: Πώς επιλύονται οι διαφορές σχετικά με τη διάμετρο/στοιχία ταινίας της κλωστής;
Α: Χρησιμοποιήστε το πρότυπο συναίνεσης ASME B1.3M §4.2.4 - κανόνας μέτρησης πλειοψηφίας

Ε: Το καλύτερο ψηφιακό κλειδί ροπής για νήματα M6;
Α: FINEX TG-6D με εύρος 0-10Nm (± 0,5%)

Ε: Συχνότητα βαθμονόμησης για μετρητές χαμηλής χρήσης;
Α: Ετήσιο ελάχιστο σύμφωνα με την ISO/IEC 17025

Γιατί να επιλέξετε τις λύσεις FINEX Thread

• Συσκευές συμμόρφωσης με την ASME: Προπροσαρμοσμένα σύνολα GO/NO-GO
• Πιστοποιητικά ανιχνεύσιμα NIST: Πλήρης πιστοποίηση υλικών
• Εξυπηρέτηση πελατών:
  • Ταυτοποίηση μεγέθους με χαραγμένο λέιζερ
  • Εκπαίδευση βαθμονόμησης επί τόπου

Δωρεάν Πηγές: Κατεβάστε τη λίστα ελέγχου της επιθεώρησης νήματος