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회사 소식 PCB 디자인 가이드: 최적의 부품 간격 및 진동 저항을 위해 헥스 스탠도프를 선택하는 방법

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PCB 디자인 가이드: 최적의 부품 간격 및 진동 저항을 위해 헥스 스탠도프를 선택하는 방법
에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 디자인 가이드: 최적의 부품 간격 및 진동 저항을 위해 헥스 스탠도프를 선택하는 방법

전자제품 조립의 고위험적인 세계에서, 헥스 스탠드오프 스페이저는 PCB의 안정성, 열관리, 그리고 장기적인 신뢰성을 보장하는잘못 선택 된 정지 상태 는 용접 가루 가 균열 될 수 있다이 가이드에서는 공학 계산, 재료 과학,그리고 실제 사례 연구를 통해 설계자들이 공간과 비용을 최적화하면서 힘든 환경에서도 살아남을 수 있는 헥스 스탠드오프를 선택하고 구현할 수 있도록 도와줍니다..


1PCB 지원의 물리학: 부하, 간격 및 공명

A. 컴포넌트 간격 기본

헥사스 스탠드포드는 다음을 위한 충분한 공백을 유지해야 합니다.

  • 열 확장:

    ΔL=α×L×ΔT

    여기서 α= CTE (예: FR-4: 14 ppm/°C), L= PCB 대각선, ΔT= 작동 온도 범위

  • 고전압 격리:

    전압 (V) 최소 공기 간격 (mm)
    ≤ 250 1.5
    250-1000 3300V당 0.0 + 1.0
    (IPC-2221B 표준에 따라)

PCB 크기와 스탠드 오프 높이의 권장 사항:

PCB 대각선 (mm) 스탠드오프 높이 (mm) 정지점 수
≤100 6~8 4
100~200 8-12 6
≥200 12-20 8세 이상

B. 진동 및 충격 분석

무작위 진동 프로파일 (MIL-STD-810H에 따라):

  • 주파수 범위: 10~2000 Hz

  • PSD (파워 스펙트럼 밀도): 0.04g2/Hz

  • 요구되는 전송성: <0.5 공명 주파수에서

진동 방지 솔루션:

  1. 실리콘 완충 세탁기: 최고 G-세력을 60% 감소시킵니다.

  2. 스레드 잠금 접착제: 로크타이트 243는 15G 충격에 견딜 수 있습니다.

  3. 딱딱성 최적화:

    k=G×d48×D3×N

    여기서 k= 스프링 속도, G= 절단 모듈, d= 와이어 지름, D= 코일 평균 지름, N= 액티브 코일


2재료 선택: 전도성, 강도 및 무게를 균형

소재 전도성 (S/m) 팽창 강도 (MPa) 밀도 (g/cm3) 가장 좋은 방법
6061 알루미늄 3.5×107 310 2.70 가벼운 소비자 전자제품
316 스테인리스 1.4×106 620 8.00 해상/산업 장비
PEEK 1×10−16 100 1.32 고온 항공우주
금속 (C36000) 1.5×107 420 8.50 EMI 보호

EMI/RFI 보호 사례:
구리 스탠도프를 사용하는 레이더 제어 모듈은 PCB 사이에 연속적인 지상 경로를 만들어 30 dB 보호 효과 (MIL-STD-461G에 따라) 를 달성했습니다.


3. 반 진동 헥스 스탠도프 디자인

A. 잠금 메커니즘

  • 나일론 삽입 헥스 견과류:

    • 잠금 토크: 0.6-1.2 N·m

    • 온도 제한: 120°C

  • 톱니 모양 플랜지 스탠드:

    • PCB 표면에 물려입어 미세한 움직임을 70% 감소시킵니다.

    • 플랜지 지름: 1.5× 스탠드프 바디

B. 진압 물질

소재 진압 계수 온도 범위 호환성
실리콘 0.15-030 -60°C~200°C 대부분의 플라스틱
플루오로실리콘 00.10-0.25 -80°C~230°C 연료/유
유레탄 0.30-0.50 -40°C~100°C 고충격 부하

산업용 사례 철도 제어 시스템:

  • 도전: 5-200Hz 트랙 진동으로 인한 PCB 고장

  • 해결책:

    • M4 스테인리스 스탠드오프와 유레탄 세척기

    • 셰이시에 대한 헥스-투-헥스 스파킹

  • 결과:

    • 진동 수명은 1M에서 10M 사이클로 증가했습니다.

    • 유지보수 비용은 40% 감소했습니다.


4신뢰성을 위한 설치 프로토콜

A. 토크 제어

대립 크기 권장 토크 (N·m)
M2 0.15-025
M3 00.5-0.8
M4 1.2-18
M5 2.5-3.5

도구:

  • 정밀 드라이버: Wiha 32050 (0.1-0.6 N · m, ± 2% 정확도).

  • 자동화 시스템: DEPRAG SmartPulse® (자율 조절 토크)

B. 정렬 기술

  1. 레이저 지원 위치: ±0.05mm 위치 정확도

  2. 압축식 도구:

    • 지각장착 스탠포프 (0.02-0.05mm oversize) 를 위한 보드프레스

    • 힘 모니터링: 50-200N 물질에 따라.


5테스트 및 검증

A. 진동 테스트 설정

  • 장비: 언홀츠 디키 20,000파운드 쉐이커 테이블.

  • 테스트 프로파일:

    • 시네스 스파이: 0.1g2/Hz에서 10-2000Hz

    • 시간: 각 축 1시간 (X/Y/Z)

  • 수용 기준:

    • 10배 현미경에서 볼 수 있는 균열은 없습니다.

    • 저항 변화 < 5% (IPC-6012에 따라)

B. 열 사이클

  • 조건: -40°C +125°C, 1000회.

  • 검사:

    • 스탠드프레이드 젤링 (ASTM B117)

    • 단열 저항 > 109Ω (500V DC)


6사례 연구: 5G mmWave 베이스 스테이션 PCB 조립

도전:

  • PCB 크기: 150×200mm, 0.3mm BGA 피치와 8층.

  • 환경: 바람에 의한 진동 (20-50Hz) 을 가진 야외 타워.

  • 온도 범위: -40°C ~ +85°C

해결책:

  1. 정지 선택:

    • 소재: 6061-T6 알루미늄 (고근한 고연화).

    • 크기: M3 × 12mm 나일론 잠금 견과류가 있는 헥스 스톨프

    • 양: 8개 (4개 모서리 + 중점)

  2. 진압:

    • 실리콘 세척기 (2mm 두께, 40 Shore A)

    • 스레드 로커 (Loctite 243)

  3. 설치:

    • 0.6 N·m 토크 제어 자동 스크루드라이버.

    • 시야 정렬 시스템 (0.02mm 정밀도)

결과:

  • 5,000시간의 현장 작업 후 제로 용접 관절 고장

  • 5G 신호 무결성 유지 (EVM <3%).

  • 조립 시간이 30% 줄여서 스루-포스트 솔루션과 비교하면


7PCB 스탠도프 기술의 미래 트렌드

  • 똑똑한 대결:

    • 실시간 부하 모니터링을 위한 내장된 스트레인지 메이저

    • 블루투스 기능의 건강 보고 (예를 들어, TE 커넥티비티 스마트 스크루)

  • 첨가물 제조:

    • 3D 프린트 된 격자 구조로 50%의 무게를 줄입니다.

    • 금속 막대기 안에 있는 냉각 채널

  • 지속가능한 재료:

    • 95%의 탄소 발자국을 줄이는 재활용 알루미늄

    • 생분해 가능한 PEEK 대안


왜 FINEX Hex Standoffs 를 선택 합니까?

  • 정밀 엔지니어링:

    • 스레드: ISO 4H 허용값에 따라 롤링 (절개 스레드 대비)

    • 플래팅: MIL-DTL-5541 타입 III 하드 애노이드

  • 사용자 정의:

    • 길이: 3-50mm (±0.05mm)

    • 머리의 종류: 플랜지, 슬롯 또는 캡티브 스크루

  • 인증서:

    • RoHS/REACH 준수

    • 항공우주용 IPC-4101 3급

선술집 시간 : 2025-05-13 14:36:58 >> 뉴스 명부
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