회사 소식 접착제 에 대한 소금 스프레이 시험: 부패 저항 에 대한 궁극적 인 지침

메타 설명: 소금 스프레이 테스트가 고정 장치의 내구성을 보장하는 방법을 알아보십시오! ASTM B117 절차, 산업 표준 및 자동차, 해상,항공 및 우주용품.

소금 스프레이 테스트는 해안, 자동차 또는 산업 환경에서 고정 장치가 고장날 수 있는지 예측하는 금 표준입니다.이 포괄적 인 가이드는 포드 및 보잉과 같은 제조업체가 재난적인 고장을 방지하기 위해 가속식성 검사를 사용하는 방법을 보여줍니다. 테스트 프로토콜과 실제 사례 연구를 완료합니다..

왜 소금 스프레이 검사 는 고정 장치 에 중요 합니까?

• 500~2,000시간의 테스트에서 5~25년의 부식을 예측합니다.
• 필드 장애가 발생하기 전에 코팅의 약점을 식별합니다.
• 중요 표준: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371
• 83%의 고정기 회수

소금 스프레이 시험 절차: 단계별로

1. 샘플 준비

   • 알칼리성 클리너 (pH 9.5) 로 분해
   • 비이온화 물로 씻어 (전도성 ≤10μS/cm)

2. 테스트 챔버 설정

   • 5% NaCl 용액 (pH 6.5~7.2 @ 35°C)
   • 연속 안개 생성 @ 1 ∼2ml/hr/80cm2

3. 노출 주기는

   산업	시험 기간	승인 기준
   자동차	720h	≤5% 적색 진드기 (포드 WSB-M2P189-B1)
   해군	1500h	원형 금속의 부식 (MIL-STD-2031)
   항공우주	200:00	0% 백색 노폐 (보잉 BAC5809)

    

4. 평가 방법

   • ASTM D1654에 따른 시각 검사

   • 부식율 계산:

     $$text\{CR\}\; =\; frac\{534\; x\; W\}\{D\; x\; A\; x\; T\}\; (text\{mpy\})$$CR=D×A×T534×W (mpy)

     여기: W=중량 손실 (g), D=밀도 (g/cm3), A=면적 (in2), T=시간 (hr)

결과 해석: 데이터 의 의미

• <5% 표면 경화: 통과 (예를 들어, 아연-니켈 코팅 볼트)
• 5~15% 경화: 조건부 통과 (보호 백스가 필요합니다)
• >15% 경화: 실패 (재설계 코팅 시스템)

케이스 연구: 테슬라 사이버트럭 고정장치는 나노 세라믹 코팅으로 1,200시간의 소금 스프레이 저항을 달성했습니다.

소금 스프레이 성능에 따라 순위 지정 된 최상위 5 개의 고정 코팅

4 피해야 할 시험 에 대한 일반적 인 실수

1. 불일치한 pH 수준: 아세트산 조정으로 6.5~7.2 유지
2. 압도된 방: 샘플 사이에 75mm를 유지하십시오 (ISO 9227)
3. 가장자리 효과를 무시: 고정 장치 가장자리에서 20mm 마스크
4. 잘못된 온도: 유효한 결과를 위해 35°C±2°C 방 온도가 중요합니다.

산업별 시험 요구 사항

• 자동차 (IATF 16949): 720h 주기성 부식 (GM 9540P)
• 항공우주 (AS9100): 2,000h + UV 노화 (보잉 BSS 7233)
• 해양 (NORSOK M-501): 1,500h 소금 스프레이 + 25 냉각-열화 주기로

자주 묻는 질문: 소금 스프레이 검사 설명

Q: 실제 세계에서의 1년의 노출 기간은 얼마일까요?
A: 500h ≈ 1년 온화한 해안 기후 (ASTM G85 A4 부록)

질문: 10년 항해 보증에 가장 좋은 코팅은?
A: 진크-니켈 (1,500h) + 에포시 밀착제 (2,000h 총)

질문: 소금 스프레이 테스트의 대안?
A: 순환성 부식 테스트 (CCT) 는 실제 상황을 더 잘 시뮬레이션합니다.

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