Unternehmensnachrichten über Anti-Loosening vs. Selbstverschlussfäden: Die ultimative Anleitung zu schwingungsbeständigen Befestigungsstücken

Lernen Sie die entscheidenden Unterschiede zwischen sich selbst verschließenden und sich nicht lockenden Fäden kennen. Lernen Sie ISO-konforme Lösungen für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen kennen.

38% der mechanischen Ausfälle stammen aus dem Losen von Gewinden, was die Hersteller jährlich 12 Mrd. USD kostet.Unterstützung der Ingenieure bei der Auswahl optimaler Lösungen für schwingungsfähige Umgebungen.

Technischer Vergleichsdiagramm

Fallstudie: Die Boeing 787 verwendet selbstschließende Fäden in 72% der Flugzeugkörpergelenke, wodurch die Lockerung während des Fluges um 89% reduziert wird.

Anti-Loosen-Faden-Technologien

1Chemische Klebstoffe

• Loctit 243: 20Nm Abbruchdrehmoment (M10)
• 3M Schweißschweiß: 35MPa Scherfestigkeit

2. Mechanische Konstruktionen

• Nord-Lock-Waschmaschinen: 300° Keilverschluss
• Ausrüstung für die Verarbeitung von Schlauch

3. Hybride Lösungen

• Naylon-Einsatzmutter (DIN 985): 0,6Nm vorherrschendes Drehmoment
• Schrauben mit gezackter Flansche: Reibungskoeffizient 0,15

Selbstverschließende Garntechnik

1Geometrisches Sperren

• Trilobuläre Fäden (DIN 64851): 25% ovale Verformung
• Spiralock®: 7° Flankenwinkel der Tragfläche

2Materialwissenschaft

• Formgedächtnislegierungen: 4% Rückgewinnung vor dem Training
• Schwingungsdämpfender Stahl: 15% Ni-Cr-Mo Zusammensetzung

3. Luft- und Raumfahrtlösungen

• Hi-Lok Kragen: Scherfestigkeit von 250 KSI
• MS21250 Vollmetall-Schlussnüsse: 232°C

Vibrationsprüfdaten (SAE J1459)

Industriebezogene Anwendungen

1. Automobilindustrie (IATF 16949)

• Maschinenhalter: dreisprungige M10x1,5-Fäden
• Radknotenpunkte: NASM 25027 Vollmetallverschlüsse

2. Luft- und Raumfahrt (AS9100)

• Wing Spars: Hi-Lite® Gewindeverriegelungssystem
• Flugzeugtechnik: Nichtmagnetische Cube-Kernen

3. Energie (API 6A)

• Ausrüstung für Bohrköpfe: mit Xylan beschichtete UNJC-Fäden
• Windkraftanlagen: Superbolt®-Systeme der Klasse 12.9

5 Entscheidende Auswahlfaktoren

1. Schwingungsfrequenz

   • < 100 Hz: Vorherrschende Drehmomentmuttern

   • 500 Hz: Geometrische Selbstverriegelung

2. Temperaturbereich

   • <-50°C: Vermeiden Sie Nylon-Einlagen

   • 300°C: Nur Vollmetalllösungen

3. Wartungsanforderungen

   • Dauerhaft: Klebstoffe
   • In Betrieb: Mechanische Schlösser

4. Kostenanalyse

   • Hochvolumen: 3M-Kleberplatten
   • Kritische Verbindungen: Spiralock®-Fäden

5. Normenkonformität

   • Fahrzeugbau: SAE J175
   • Marine: DNVGL-RU-007

Best Practices für die Installation

1. Oberflächenvorbereitung

   • Abbau mit Heptan (ASTM D484)
   • Grit-Blast bis Sa 2,5 (ISO 8501-1)

2. Drehmomentsequenzierung

   • 50% Drehmoment → 100% → 30° Winkelspannung

3. Überprüfung nach der Installation

   • Ultraschallspannungsmessung (ISO 16047)
   • Inspektion von 5% Probenahmen von Durchdringungsmitteln

Warum FINEX Thread Solutions führend ist

• Patentierte Muster: 22° modifizierter Flankenwinkel
• Prüfung: Validierung der Müdigkeit durch 108 Zyklen
• Zollabfertigung
  • RFID-fähige intelligente Befestigungsvorrichtungen
  • Korrosionsbeständige Dursan®-Beschichtung

Kostenlose Ressource: Herunterladen unserer Checkliste zur Verhinderung von Fadenlockerungen