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Unternehmensnachrichten über Kaltes Schieben bei der Herstellung von Befestigungsmaterialien: Vorteile, Anwendungen und Auswirkungen auf die Industrie

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Kaltes Schieben bei der Herstellung von Befestigungsmaterialien: Vorteile, Anwendungen und Auswirkungen auf die Industrie
Neueste Unternehmensnachrichten über Kaltes Schieben bei der Herstellung von Befestigungsmaterialien: Vorteile, Anwendungen und Auswirkungen auf die Industrie

Meta Beschreibung: Entdecken Sie, wie Kaltkopplung die Befestigungsproduktion revolutioniert! Erfahren Sie mehr über Materialersparnis, Präzision und warum 80% der hochfesten Bolzen diese Methode verwenden.


Bei der Kühlbearbeitung werden 90% der modernen Befestigungsstücke geformt, von Mikro-M2-Schrauben bis hin zu massiven M36-Schrauben, ohne Wärme oder Abfall.000+ Teile/Stunde mit Luftfahrtpräzision, was sie zum Rückgrat der Automobil-, Bau- und Luftfahrtindustrie macht.


Was ist Cold Heading?

Kaltbearbeitung ist ein Metallformprozess bei Raumtemperatur, bei dem Draht mit 500-2500 Tonnen Presse in präzise Befestigungsflächen geschnitten und geformt wird.

  1. Drahtzufuhr: in die Maschine eingespeistes Spulenstahl (Φ1mm Φ30mm)
  2. Schneiden: Scheren auf exakte Länge (Toleranz ± 0,1 mm)
  3. Formgebung: Mehrfachstempelzeug erzeugt Köpfe/Fäden
  4. Gewindewalzen: 80% schneller als Bearbeitung

Hauptvorteil: Null Materialverschwendung gegenüber 40% bei der CNC-Bearbeitung.


5 Industriezweige, die durch die Kühlschaltung verändert wurden

Industrie Typische Verbindungselemente Verwendetes Material
Automobilindustrie Schrauben für Motoren und Räder 10Stahl der Klasse 9
Luft- und Raumfahrt Niete und Schere aus Titan Ti-6Al-4V, A286
Bauwesen Ankerschrauben, Hilti-Nägel ASTM A325, 316 SS
Elektronik M1.6 Telefonschrauben Messing C36000
Medizinische Behandlung Schrauben für Knochen, Teile für Implantate 316LVM Edelstahl
 

Fallstudie: Toyota spart 2,5 Millionen Dollar pro Jahr, indem sie auf Kaltkopf-Radschrauben wechselt.


Kaltbetrieb gegen Bearbeitung: Hauptunterschiede

Parameter Kaltes Fahren CNC-Bearbeitung
Geschwindigkeit 400­1.200 ppm 5 ‰ 50 ppm
Materialnutzung 98% 100% Wirksamkeit Effizienz von 60 bis 70%
Stärke Getreidezufuhr erhalten Struktur der geschnittenen Körner
Kosten (M10 Bolt) $0.12 ¢ $0.35 $1.50 bis $4.00
 

Materialkompatibilitätstabelle

Material Anwendbarkeit für die Kühlbeförderung Maximale Zugkraft (MPa)
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Ausgezeichnet (CQ < 0,25%) 500 ¢ 700
Stahl aus Legierten Gut (40CrMo) 900 ¥1,200
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Mittelschwer (304/316) 600 ‰ 900
Aluminium Begrenzt (2000/7000-Serie) 300 ¢ 500
 

Profi-Tipp: Verwenden Sie bleifreien Stahl (SAE 1008B) für eine umweltfreundliche Produktion.


5 Technische Vorteile der Kaltverarbeitung

  1. Überlegenheit der Gewinde:

    • 300% Belastungsdauer im Vergleich zu geschnittenen Fäden (SAE J2638)
    • Oberflächenrauheit Ra 0,8 μm (ISO 1302)
  2. Präzisionstoleranzen:

    • Durchmesser: ±0,025 mm
    • Kopfhöhe: ±0,05 mm
  3. Geschwindigkeit der Markteinführung:

    • Werkzeugsetup in 2 Stunden gegenüber 2 Wochen für das Schmieden
  4. Energieeffizienz:

    • 00,3 kWh/kg im Vergleich zu 1,2 kWh/kg beim Heißschmieden
  5. Nachhaltigkeit:

    • Null Schneidölabfälle
    • 100% recycelbares Schrott

Prozessfluss der Kaltverarbeitung

  1. Drahtprüfung: UT-Prüfung auf Mängel
  2. Phosphatbeschichtung: Zinkphosphatschicht zur Schmierung
  3. Erster Schlag: Umgekehrte Vorformform
  4. Zweiter Schlag: Letzte Kopfform
  5. Trimming: Blitzentfernung (≤ 0,1 mm)
  6. Wärmebehandlung: Verhärtung des Gehäuses (HRC 3239)

Häufig gestellte Fragen: Lösungen für Produktionsprobleme

F: Wie verhindert man Risse in Kohlenstoffstahl?
A: Verwenden Sie eine vorbehandelte Glühen von 850°C.

F: Beste Schmiermittel für Titan-Kaltbeförderung?
A: Molybdändisulfid (MoS2) mit Paraffinträger.

F: Mindestbestellmenge für kundenspezifische Formstücke?
A: FINEX bietet eine MOQ von 5.000 Stück mit einer Lieferzeit von 15 Tagen.


Warum FINEX Cold Heading Services wählen?

  • 50+ Druckkapazität: 3T bis 2.500T für M1 – M64-Befestigungen
  • Smart Tooling: KI-gesteuerte Verschleißvorhersage
  • Zertifizierungen: IATF 16949, AS9100, ISO 14001
  • Individuelle Lösungen:
    • Mikroformarbeiten für medizinische Schrauben
    • 6 Sigma Fehlerrate (< 0,65 DPMO)

Kostenlose Ressource: Laden Sie unseren Cold Heading Design Guide herunter

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Ansprechpartner: Mrs. Irene chen

Telefon: +86-13527934468

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