Unternehmensnachrichten über Betonbolz-Auswahlhandbuch: Hülsenanker gegen Keilbolzen gegen Epoxysysteme

Bei Bau- und Industrieprojekten kann die Wahl des richtigen Betonbolzes den Unterschied zwischen einer felsenfesten Anlage und einem katastrophalen Ausfall bedeuten.Mit Betonverankerungen entfallen 23% der Strukturfehler in nicht seismischen Zonen (ACI-Bericht 318-19), die Stärken und Grenzen von Hülsenankern, Keilschrauben und Epoxysystemen zu verstehen, ist von entscheidender Bedeutung.und Auswahlformeln, um Ingenieure und Auftragnehmern die Möglichkeit zu geben, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen.

1. Vergleich der mechanischen Leistung

Wichtige Erkenntnisse:

• Sleeve Anker: Am besten für leichte bis mittlere Belastungen (z. B. Handläufe, HVAC-Klammern).

• Keilschrauben: Exzellenz bei Anwendungen mit hoher Schere (Maschinenstützen, Stahlkonstruktionen).

• Epoxysysteme: Ideal für kritische Hochspannungslasten (Brückenkabel, seismische Befestigungen).

2. Anwendungsbezogene Empfehlungen

A. Hülsenanker: Das vielseitige Arbeitspferd

• Mechanismus: Durch die Ausdehnungskraft der Nuss wird die Hülle gegen den Beton zusammengedrückt.

• Ideale Verwendungszwecke:

  • Montage von elektrischen Leitungen an C25-Betonwänden

  • Sicherung von Leichtstahlrahmen (Durchmesser ≤ 3 mm)

  • Vorübergehende Anlagen, die schnell eingesetzt werden müssen

• Einschränkungen:

  • Vermeiden Sie es in zerbrochenem Beton oder bei zyklischer Belastung

  • Maximale Einbaudecke = 4 × Ankerdurchmesser (pro ACI 355,2)

Fallstudie: Ein Lagerhaus verwendete M12-Hülsenanker (20 kN Kapazität) zur Installation von Mezzanin-Schutzgeländen, die nach 6 Monaten aufgrund von Gabelstaplervibrationen ausfielen.

B. Keilbolzen: Meister im Schwergewicht

• Mechanismus: Hammergetriebener Keil erweitert den Ankerkörper für eine mechanische Verriegelung.

• Ideale Verwendungszwecke:

  • Befestigung von CNC-Maschinen an C30-Böden (Anforderung 80-120 kN)

  • Bausteinplatten aus Stahlsäulen (Konformität mit AS 4100)

  • Anschließungen für Schienen mit Kranen

• Pro-Tipps:

  • Mindestrandentfernung = 5 × Durchmesser des Lochs

  • Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel (nicht einen Schlagantrieb), um eine Überdehnung zu verhindern

Technische Formel:

Mindestbetrieb = erforderliche Spannungφ×0,8×fc′×π×dMindestbetrieb = φ×0,8×fc′ ×π×dNötige Spannung

Wo φ=0.65Das ist φ=0.65, fc′fc′ = Betonfestigkeit, dd= Ankerdurchmesser.

C. Epoxysysteme: Präzision in kritischen Anwendungen

• Mechanismus: Chemisch verbundene Gewindestäbe erreichen eine volle Lastübertragung.

• Ideale Verwendungszwecke:

  • Nachmontierte Bewehrungsstangenverbindungen (ACI 318, Kapitel 17)

  • Anker für Hochhäuser in seismischen Zonen

  • Nachrüstung historischer Gebäude (minimale Betonstörung)

• Kritische Faktoren:

  • Bohrvorbereitung: Reinigung mit Drahtbürste + Vakuum (99% Staubentfernung)

  • Härtungszeit: 24 Stunden bei 20°C (mit Infrarotheizung halbiert)

  • Temperaturbereich: -40 °C bis +150 °C (mit modifizierten Epoxidharmen)

Ausfallanalyse: Ein Stadiondachkollaps, der auf eine unsachgemäße Epoxideinspritzung zurückzuführen ist, reduziert die Bindungsfestigkeit um 60%.

3. Matrix für die Kompatibilität der Betonfestigkeit

4. Schritt für Schritt Auswahlprozess

1. Bestimmung der Last: Berechnung der Spannung (T)T), Schere (V)V), und kombiniert (T2+V2T2 + V2 )

2. Bewertung Beton: Kernprüfung für fc′fc′ Überprüfen Sie, ob es Risse/Rüstbarren gibt.

3. Umweltfaktoren:

   • Luftfeuchtigkeit > 80% Verwenden Sie Edelstahlverankerungen

   • Chemische Exposition: Epoxy mit NSF/ANSI 61-Zertifizierung

4. Sicherheitsfaktoren: Für dynamische Belastungen ist eine Sicherheitsmarge von 4:1 anzuwenden.

5. Überprüfung der Konformität: Anknüpfung an die ETA/ICC-ES-Bewertungsberichte.

Warum FINEX Betonanker?

• Zertifizierte Leistung: nach ETAG 001 Anhang C und AC193 geprüft

• Intelligente Fertigung: Laserbohrte Löcher sorgen für eine Toleranz von ±0,05 mm

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