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Unternehmensnachrichten über Lösung von Drehmomentproblemen bei der Installation von Strukturbefestigungen: Eine FINEX-Fallstudie

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China Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd zertifizierungen
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Lösung von Drehmomentproblemen bei der Installation von Strukturbefestigungen: Eine FINEX-Fallstudie
Neueste Unternehmensnachrichten über Lösung von Drehmomentproblemen bei der Installation von Strukturbefestigungen: Eine FINEX-Fallstudie

Erfahren Sie, wie FINEX kritische Drehmoment-Inkonsistenzen bei hochfesten Schraubeninstallationen gelöst hat.


Eine falsche Drehmomentwirkung verursacht 38% der Strukturverschlussstörungen.Diese Fallstudie zeigt, wie FINEX einer Produktionsstätte im Wert von 120 Mio. USD half, Installationsprobleme mit ASME/ISO-konformen Lösungen zu bewältigen, so dass 6 Wochen Projektverzögerungen eingespart werden.


Projektübersicht

Parameter Einzelheiten
Art des Projekts Stahlrahmenherstellungsanlage
Typ der Befestigungseinrichtung M24 Hochfestigkeitsschrauben (ASTM A325)
Drehmomentspezifikation 620 N·m ± 5%
Erste Ausfallrate 42% unter/über Drehmoment
 

4 Die Ursachen werden erkannt

  1. Probleme bei der Kalibrierung von Werkzeugen
    • 65% der Drehmomentschlüssel überschritten ±8% Fehlermarge (ASME B107.14)
  2. Unqualifizierte Arbeitskräfte
    • 78% der Besatzungsmitglieder verfügen nicht über eine ISO 5393-Torch-Zertifizierung
  3. Wesentliche Unvereinbarkeit
    • 15% der Schrauben/Knödel-Ausfälle verursachten Fadenverbrennung
  4. Verfahrenslücken
    • Keine digitale Drehmoment-Erfassung

Einführung von FINEX-Lösungen

1. Lieferung von Präzisionsbefestigungen

  • Produkt: M24 ASTM A325 HDG-Schrauben mit DTI-Wäschern
  • Spezifikationskonformität
    • 1,040 MPa Zugfestigkeit
    • 3500h Salzspritzbeständigkeit

2. Kalibrierungs- und Ausbildungsprogramm

  • Zertifizierung des Werkzeugs:
    • Umkalibrierte 120 Drehmomentschlüssel mit einer Genauigkeit von ± 2%
  • Ausbildung der Arbeitskräfte:
    • 40-stündiger ISO 10664-Zertifizierungskurs
    • Praktische Simulationen der Drehmomentanwendung

3. Intelligentes Installationsprotokoll

Schritt Technik Ergebnis
Drehmoment anwenden Atlas Copco QST-30 Genauigkeit in Echtzeit ± 1%
Datenerfassung BoltLinkTM Cloud-System 100%ige digitale Rückverfolgbarkeit
Qualitätssicherung Ultraschallspannungsmesser 0Messfehler von 0,5%
 

4. Optimierung der Prozesse

  • Kontrollliste vor dem Drehmoment:
    • Oberflächenreinigung (SSPC-SP16)
    • Schmierung (Molykote 111)
  • Prüfung nach der Installation:
    • 10% Zufallsproben-Pull-Test

Erreichte Ergebnisse

Metrische Vor FINEX Nach FINEX Verbesserungen
Übereinstimmung mit dem Drehmoment 58% 980,7% +40,7%
Installationsgeschwindigkeit 12 Schrauben/Stunde 28 Schrauben/Stunde 133% schneller
Kosten für die Nachbearbeitung 18.000 $ pro Woche $1.200/Woche Einsparungen von 93%
Projektverzögerungsrisiko Hoch Ausgeschlossen 100%
 

5 Lehren aus der Industrie

  1. Kalibrierfrequenz
    • Alle 5.000 Zyklen oder 6 Monate Werkzeuge neu kalibrieren
  2. Zertifizierung der Arbeitnehmer
    • Erfordern ISO 5393-Zertifizierung für alle Drehmomentbetreiber
  3. Investitionen in intelligente Werkzeuge
    • ROI für digitale Drehmomentschlüssel: 14 Wochen
  4. Rückverfolgbarkeit von Stoffen
    • Batch-tracked-Befestigungsmittel verringern Mängel um 65%
  5. Kontinuierliche Überwachung
    • IoT-fähige Systeme verhindern 90% der Installationsfehler

Warum FINEX-Festungslösungen wählen?

  • ASME-konforme Produkte: Vollständige Materialzertifizierungen
  • Technische Unterstützung: Ingenieure für Drehmomentanwendungen vor Ort
  • Zusammengefügte Bausätze: vorverpackte Schrauben-, Waschmaschinen- und Mutternetzungen
  • Garantie: 10-jährige Garantie für die Strukturintegrität

Kostenlose Ressource: Laden Sie unsere Checkliste für Drehmoment-Anwendungen herunter

Kneipen-Zeit : 2025-04-16 16:10:00 >> Nachrichtenliste
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Ansprechpartner: Mrs. Irene chen

Telefon: +86-13527934468

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