berita perusahaan tentang Cara Memilih Bolt Lag: Panduan Bahan & Ukuran untuk Proyek Konstruksi

Temukan baut lag terbaik untuk proyek Anda! Bandingkan baja karbon vs baja tahan karat, pelajari pedoman ukuran, dan dapatkan tips ahli untuk aplikasi luar ruangan & struktural.

Kegagalan bolt lag menyebabkan 23% dari runtuhnya dek dan 18% dari kecelakaan furnitur.Panduan ini menggabungkan standar ASTM dengan pengalaman lapangan 30+ tahun untuk membantu Anda memilih sekrup lag yang memastikan keamanan dan umur panjang dalam pengolahan kayu dan konstruksi.

Garis Perbandingan Bahan Bolt Lag

Studi kasus: Rumah pantai Florida menggunakan 316 baut stainless lag menunjukkan korosi 0% setelah 15 tahun.

Pedoman Ukuran Kritis

1. Pilihan Diameter

2. Perhitungan Panjang

• Rumus: 1,5 x bahan paling tebal + keterlibatan benang
• Contoh: Menggabungkan kayu 2 × 4 (1.5 "tebal) → 3" panjang minimum

3. Desain benang

• Kayu kasar (4 TPI): Kayu lunak (pinus, cedar)
• Fine (8 TPI): Kayu keras (oak, maple)
• Double-Lead: 30% lebih cepat pemasangan (ASME B18.2.1)

Solusi Khusus Industri

1Konstruksi Dek (IRC 2018)

• Bahan: Galvanis panas
• Ukuran: 3/8 "×4" @ 16" jarak
• Tip: Pra-bor diameter batang 75% untuk mencegah pecah

2. Kerangka Kayu (NDS 2018)

• Persyaratan: 1/2 "x 8" baut lag
• Pemasangan: torsi 150 ft-lbs dengan kunci benturan

3. Aplikasi Laut (ABYC E-11)

• Solusi: 316 stainless dengan anti kejang Duralac
• Pola: 45° sudut bergantian untuk resistensi gelombang

5 Kesalahan Pemasangan Umum

1. Rintangan Pilot → 40% risiko pecah kayu
2. Over-Tightening → 25% pengurangan kekuatan geser
3. Logam campuran → Korosi galvanik dalam waktu 6 bulan
4. Penetrasi yang tidak memadai → 50% kehilangan kekuatan tarik keluar
5. Jenis benang yang salah → 35% penurunan daya tahan

Strategi Perlindungan Korosi

1. Lapisan seng:

   • Elektrogalvanisasi: 0,5 mil (200 jam perlindungan)
   • Hot-Dip: 2,3 mil (1.000 jam perlindungan)

2. Pengecatan:

   • Silikon: penghalang tahan air 5 tahun
   • Epoxy: Ketahanan kimia untuk penggunaan industri

3. Pemeliharaan:

   • Pemeriksaan tahunan dengan penguji korosi 3M 3900

Mengapa Bolt Lag Kita Lebih Baik

• Pelacakan bahan: sertifikat pabrik untuk setiap batch
• Pengujian: 100% uji semprotan garam (ASTM B117)
• Solusi khusus:
  • 316L non-magnetik untuk fasilitas MRI
  • Lapisan yang tahan api (2 jam @ 1,000 °F)
• Kesesuaian: Memenuhi ASTM F1575, ISO 3506

Sumber gratis: Unduh Kalkulator Beban Bolt Lag kami