logo
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Bolt sürtünme katsayısını nasıl doğru bir şekilde ölçülebilir: ISO uyumlu test kılavuzu

Sertifika
Çin Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd Sertifikalar
Çin Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd Sertifikalar
Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Bolt sürtünme katsayısını nasıl doğru bir şekilde ölçülebilir: ISO uyumlu test kılavuzu
hakkında en son şirket haberleri Bolt sürtünme katsayısını nasıl doğru bir şekilde ölçülebilir: ISO uyumlu test kılavuzu

Meta Açıklaması: Bolt sürtünme katsayıları test etmek için profesyonel yöntemleri keşfedin. ISO 16047 prosedürlerini, tork-gerileme ilişkileri,ve hata azaltma stratejileri güvenilir bir bağlayıcı performansı için.


Boltlu eklemlerin %30'u yanlış sürtünme katsayısından kaynaklanır.Mühendislere bağlayıcı testlerinde ±5% ölçüm doğruluğu elde etmelerine yardımcı olmak.


Temel Test Ekipmanı

Ekipman Ana Özellikler Uyum standardı
Döner-gürültü testi 0500 N·m aralığı ±1% FS ISO 5393
Aksyal yük hücresi 2~200 kN kapasite ±0,5% ASTM E74
Yüzey Profilometri Ra 0,01 ‰ 100 μm çözünürlük ISO 4287
Çevre Odası -40°C'den +150°C'ye kontrol IEC 60068-2-1
 

Profesyonel İpucu: Aynı anda μ_total ve μ_thread ölçümleri için FINEX TTX-9 sistemini kullanın.


Beş aşamalı test prosedürü (ISO 16047)

  1. Örnek Hazırlama

    • ASTM D3310'a göre temiz bağlayıcılar (ultrasonik banyo + heptan akıtma)
    • Yüzey kabalığını ölçün: Doğru sonuçlar için hedef Ra 1,6 ∼ 3,2 μm
  2. Ekipman Ayarları

    • 1.5d tutma uzunluğuyla M10 örneği
    • Başlangıç gerilimi kanıt yükünün %10'una ayarlayın (örneğin, 10.9 sınıf için 6.8kN)
  3. Çalışma testi

    • Kayıt yaparken 5 ̊10 rpm'de tork uygulayın:
      • Döner (T)
      • Sıkıştırma gücü (F)
      • Dönüş açısı (θ)
  4. Verilerin Hesaplanması

    μ_{total} = frac{T}{0.159 cdot F cdot d} - frac{P}{2pi}Toplam =0.159⋅F⋅dT −2πP

    Nerede:

    • d= nominal çapı (mm)
    • P= Döşeme mesafesi (mm)
  5. Tekrarlanabilirlik Kontrolü

    • 5 ardışık test
    • Geçerli sonuçlar için maksimum sapma <7%

Doğruluğu Etkileyen Önemli Etkenler

Faktör Hata Etkisi Kontrol Yöntemi
Yüzey Kirliliği +35% μ varyans ASTM B322'ye göre buhar yağsızlığı
Sıcaklık dalgalanması ±12% μ/10°C 23±2°C tutun.
Filtrelerin hizalanması ± 18% hata ISO 230-1 Sınıf 0 rehberlerini kullanın
Yağlama maddesinin tutarsızlığı ±25% yayılım DIN 51834 yağı 0.2±0.05g uygulanır
 

Vaka Çalışması: Otomobil Montajı

  • Sorun: M12 tekerlek bultı sıkıştırma kuvvetinde % 22 değişim
  • Test: μ_total aralığında 0.08_0 bulundu.15
  • Çözüm: FINEX LubeControl sisteminin uygulanması
  • Sonuç: Değişim %4'e düşürüldü (ISO 16047 uyumluluğu)

Genel Test Hataları ve Düzeltmeleri

  1. Yanlış yağlama

    • Hata: 0.3g karşı 0.2g yağ → 15% μ azalma
    • Düzeltme: Otomatik mikro dozlama sistemleri
  2. Çevre Neminin Etkileri

    • Sorun: % 60 RH → % 90 RH % 8 oranında artıyor
    • Çözüm: Kontrol edilen 50±5% RH ortamı
  3. Test sırasında iplik sarkması

    • Önleme: TiN kaplı test fındıkları kullanın (3x ömür)

Sık Sorulan Sorular: Test Sorunlarını Çözmek

S: M24 demir çarkları için en iyi test?
A: 500kN kapasiteli FINEX TTX-12HD

S: Naylon vidaları nasıl test edilir?
A: 5 N·m maksimum tork başı + 0.01 rpm hız kullanın

S: Havacılık testi için sertifikalar?
A: NADCAP AC7001 + ISO 17025 akreditasyonu


Gelişmiş Teknikler

  • Stribeck Eğri Analizi: Sınır/karışık yağlama rejimlerini belirlemek
  • Gerçek Zamanlı μ İzleme: 100Hz örnekleme ile IoT etkinleştirilmiş test cihazları
  • FEA ilişkisi: Test sonuçlarını Abaqus simülasyon modelleri ile eşleştir

FINEX Test Sistemlerini Neden Seçin

  • Doğruluk: 0,25% FS tork ölçümü
  • Uygunluk: Ön yüklenmiş ISO 16047 test protokolleri
  • Özel Çözümler:
    • Mikro bağlayıcı adaptörleri (M1 M3)
    • Petrol/gaz için patlama geçirmez odalar

Ücretsiz Kaynak: Sürtünme katsayısı hesaplayıcımızı indirin

Pub Zaman : 2025-03-31 15:57:08 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd

İlgili kişi: Mrs. Irene chen

Tel: +86-13527934468

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)