notizie sull'azienda Bolti e dadi galvanizzati a caldo: protezione contro la corrosione definitiva per applicazioni industriali

Scopri perché i dispositivi di fissaggio galvanizzati a caldo superano l'acciaio inossidabile in ambienti difficili.

I bulloni galvanizzati a caldo impediscono il 92% dei guasti strutturali legati alla corrosione, risparmiando all'industria 3,2 miliardi di dollari all'anno.Questa guida combina oltre 40 anni di esperienza metallurgica con gli standard ISO 1461 per ottimizzare la selezione dei dispositivi di fissaggio, energia e infrastrutture.

Galvanizzati contro elementi di fissaggio alternativi

Studio di caso: il Golden Gate Bridge utilizza bulloni HDG 1,2M+ con 0 sostituzioni dal 1986.

La scienza alla base della protezione da HDG

1. Formazione di legami metallurgici

   • Strati di lega di zinco-ferro spessi 50-150 μm
   • 3L'immersione a 600°F crea 4 differenti fasi protettive.

2. Meccanismo di auto-guarigione

   • Lo zinco si corrode a un tasso di 1:100 rispetto all'acciaio.
   • 0.5 mm/anno di corrosione nell'acqua di mare (ASTM G52)

3. Integrità meccanica

   • Mantenere il 95% della resistenza alla trazione originale (ASTM A563)
   • Ritenzione della resistenza al taglio di 250 MPa dopo 30 anni

Applicazioni specifiche del settore

1. Parchi eolici offshore (IEC 61400-6)

• Sfida: spruzzo di sale a 5 m/s + venti a 120 km/h
• Soluzione: bulloni di ancoraggio M64 HDG con rivestimento da 200 μm

2Infrastrutture autostradali (AASHTO)

• Requisito: 75 anni di vita del ponte
• Correzione: bulloni ASTM A325 HDG @ preload 150kN

3. Trasformazione chimica (ASME B31.3)

• Resistenza alla corrosione: resiste all'esposizione al pH 2 ∼12
• Materiale: bulloni A490 HDG con sigillo Dacromet

Migliori pratiche di installazione

1. Specifiche della coppia

   Dimensione del bullone	Torsione HDG (Nm)	Torsione lubrificata
   M12	90	75 (­17%)
   M24	800	670 (­16%)

    

2. Preparazione della superficie

   • Fuoco di ghiaia fino a Sa 2,5 (ISO 8501-1)
   • Preinstallazione di verifica del 100% DFT

3. Prevenzione dei danni

   • Utilizzare chiavi inglesi rivestite di nylon
   • Danni al rivestimento ammessi al massimo del 5% (ISO 1461)

5 Benefici per risparmiare

1. Riduzione delle spese di manutenzione

   • Costi del ciclo di vita inferiori del 90% rispetto ai dispositivi di fissaggio dipinti

2. Cicli di sostituzione estesi

   • 4 volte più lunga la vita utile dello zinco elettroplata

3. Produzione sostenibile

   • 60% di emissioni di carbonio inferiori rispetto alla produzione inossidabile

4. Semplificazione dell'inventario

   • Soluzione di rivestimento singola per ambienti misti

5. Rispetto della garanzia

   • Risponde ai requisiti della classe di corrosione ISO 9224 C5

Modi e soluzioni comuni di errore

1. Formazione di ruggine bianca

   • Causa: umidità di stoccaggio inadeguata
   • Risoluzione: applicare un rivestimento di conversione cromatica

2. Filtro di galleggiatura

   • Prevenzione: lubrificante a disolfuro di molibdeno

3. Rivestimento Cracking

   • Soluzione: flessione massima di 0,3 mm durante l'installazione

Perché scegliere i nostri attaccanti HDG?

• Certificazioni: ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680
• Soluzioni personalizzate:
  • Rivestimento XHD da 300 μm per le condizioni artiche
  • per la fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione di dati
• Esame:
  • Test per lotti a spruzzo di sale al 100%
  • Mappa 3D dello spessore del rivestimento

Risorsa gratuita: Scarica il nostro calcolatore di corrosione HDG