новости компании о Горяче оцинкованные болты и орехи: лучшая защита от коррозии для промышленных применений

Узнайте, почему горячеоцинкованные крепежные материалы превосходят нержавеющую сталь в суровых условиях.

Горяче оцинкованные болты предотвращают 92% структурных неисправностей, связанных с коррозией, экономя промышленности 3,2 млрд долларов в год.Это руководство сочетает в себе более 40 лет металлургического опыта с стандартами ISO 1461, чтобы оптимизировать выбор крепежных материалов для морских, энергетики и инфраструктуры.

Оцинкованные и альтернативные крепежные материалы

Тематическое исследование: Мост Золотые Ворота использует болты HDG 1,2M + с 0 заменами с 1986 года.

Наука о защите от HDG

1. Формирование металлургических связей

   • слои из сплава цинка-железа толщиной (50-150 мкм)
   • 3Погружение на 600°F создает 4 отдельных защитных фазы.

2. Механизм самовосстановления

   • Цинк жертвенно коррозирует при скорости 1:100 против стали
   • 0.5 мм/год скорость коррозии в морской воде (ASTM G52)

3. Механическая целостность

   • Сохраняет 95% первоначальной прочности на растяжение (ASTM A563)
   • Сохранение прочности сдвига 250 МПа после 30 лет

Специфические для отрасли применения

1. Морские ветровые электростанции (IEC 61400-6)

• Задача: 5 м/с солевой спрей + 120 км/ч ветра
• Решение: M64 HDG якорные болты с 200μm покрытием

2. Автомобильная инфраструктура (AASHTO)

• Требование: 75 лет службы моста
• Исправление: ASTM A325 HDG болты @ 150kN предварительная загрузка

3Химическая переработка (ASME B31.3)

• Устойчивость к коррозии: выдерживает воздействие на pH 2
• Материал: болты A490 HDG с уплотнением Dacromet

Лучшая практика установки

1. Спецификации крутящего момента

   Размер болта	Ток HDG (Nm)	Смазанный крутящий момент
   M12	90	75 (­17%)
   M24	800	670 (~16%)

    

2. Подготовка поверхности

   • Стрельба песка до Sa 2.5 (ISO 8501-1)
   • 100% проверка DFT предварительной установки

3. Предотвращение ущерба

   • Используйте нейлоновые ключи
   • Максимально допустимое повреждение покрытия на 5% (ISO 1461)

5 Плюсы экономии

1. Сокращение содержания

   • 90% меньше затрат на жизненный цикл по сравнению с окрашенными крепежными элементами

2. Продленные циклы замены

   • 4 раза дольше службы, чем электропластированный цинк

3. Устойчивое производство

   • 60% меньший углеродный след по сравнению с производством из нержавеющей стали

4. Упрощение инвентаризации

   • Одноразовый раствор покрытия для смешанной среды

5. Соответствие гарантии

   • Удовлетворяет требованиям класса коррозии ISO 9224 C5

Общие способы и решения

1. Образование белой ржавчины

   • Причина: неправильная влажность хранения
   • Исправление: нанести покрытие преобразования хромата

2. Проводка шнуров

   • Профилактика: смазочное средство с дисульфидом молибдена

3. Покрытие Крекинг

   • Решение: максимальное изгибление 0,3 мм во время установки

Зачем выбирать наши крепежные материалы HDG?

• Сертификации: ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680
• Решающие решения:
  • 300μm XHD покрытие для арктических условий
  • Защитные болты с обратной нитью
• Испытание:
  • Проверка партии на 100% солевой распылитель
  • 3D-картографирование толщины покрытия

Бесплатный ресурс: Скачать наш калькулятор коррозии HDG