notícias da empresa sobre Explicações sobre as cores das fasteners eletropladas: como escolher o acabamento certo para durabilidade e estética

Meta Descrição: Descubra as cores, prós e contras de fixações galvanizadas! Compare zinco, níquel, cromo e acabamentos especiais para resistência à corrosão e flexibilidade de design.

A galvanização transforma os elementos de fixação em componentes resistentes à corrosão e visualmente impressionantes, mas com tantas cores e revestimentos disponíveis, como escolher o certo?Este guia decodifica o arco-íris de acabamentos galvanizados, do zinco industrial ao níquel preto decorativo, ajudando engenheiros e designers a equilibrar desempenho, custo e estilo.

Gráfico de cores dos elementos de fixação eletroplados

1- Revestimento de zinco: o cavalo de trabalho do orçamento

• Cor: Prateado brilhante (claro) ou azul-amarelo (pasivado).
• Função:
  • Resistência ao sal: 500 ‰ 720 horas (ASTM B633).
  • Espessura: 515 μm para utilização moderada ao ar livre.
• Melhor para: sistemas de climatização, equipamentos agrícolas e projetos de bricolage.
• Nota ecológica: o zinco trivalente compatível com o RoHS substitui revestimentos hexavalentes tóxicos.

2- Revestimento com cádmio: protecção de nível aeroespacial

• Cor: cinza opaco com ligeira iridescência.
• Função:
  • Resistência ao sal: mais de 1000 horas (MIL-STD-1711).
  • Lubricidade: reduz a irritação nas articulações de alta vibração.
• Melhor para: aparelho de aterragem de aviões, equipamento naval.
• Aviso: Proibido na UE (REACH); utilizar zinco-níquel como alternativa.

3- Cromo Decorativo: Showroom Shine

• Cor: Prata semelhante a um espelho (0,3 ‰ 1 μm de cromo sobre níquel).
• Função:
  • Dureza: 800-1000 HV (resistente a arranhões).
  • Resistente aos raios UV: não mancha no exterior.
• Melhor para: peças de motocicleta, móveis de luxo, exposições de varejo.

4. Revestimento de níquel: resistente à corrosão

• Subtipos:
  • Níquel brilhante: acabamento brilhante para eletrônicos de consumo.
  • Níquel sem eletricidade: revestimento uniforme para geometrias complexas.
• Função:
  • Resistência química: Resiste a óleos, solventes (ASTM B733).
  • Espessura: 1050 μm para bombas industriais.

5Nickel preto e acabamentos antigos:

• Níquel preto:
  • Processo: liga de níquel-zinco tingida de preto.
  • Caso de utilização: equipamento de áudio de ponta, equipamento de câmara.
• Cobre/Bronze Antigo:
  • Processo: Envelhecimento químico sobre fixações de latão.
  • Caso de utilização: projectos de restauração, iluminação de lojas.

Comparação dos custos de galvanização (por 1000 elementos de fixação)

5 Principais critérios de selecção

1. Escolha o cádmio ou o zinco-níquel.
2. Optem pelo cromo ou cobre antigo.
3. Orçamento: produção em massa?
4. Regulamento: mercado da UE?
5. Necessidades de montagem: alta fricção?

Perguntas frequentes: Resolver dilemas da galvanização

P: Quanto tempo dura o revestimento de zinco ao ar livre?
R: 2 ̊5 anos; adicionar revestimento em pó por mais de 10 anos.

P: Posso colocar chapas de fixação de aço inoxidável?
Raramente são necessários auto-protectores inoxidáveis.

P: Alternativas ecológicas ao cádmio?
R: Zinco-níquel (1200h de sal) ou Geomet®.

Dicas Pro para especificar fixações revestidas

• Pedir amostras: correspondência de cores de teste sob iluminação de projeto.
• Normas de especificações: citar ASTM B633 (zinco) ou AMS 2403 (cádmio).
• Pós-tratamentos: zinco passivado para maior resistência à corrosão.

Conclusão: Compatibilidade final com a função

A galvanização preenche a lacuna entre durabilidade e design: zinco para funcionalidade frugal, cromo para exibições deslumbrantes e níquel para guerra química.parceiro com fabricantes certificados que documentam os resultados dos ensaios de espessura e salinidade.

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