Unternehmensnachrichten über Optimale Schraubnadenausschlagform: Warum die ausgesetzte Länge bei der Befestigungsmaschine wichtig ist

Die richtige Schraubnadenausspaltung nach dem Nussspannen ist ein kritischer, aber oft übersehener Faktor für die mechanische Integrität.und Konsequenzen der Nichteinhaltung, um den Ingenieuren zu helfen, Gelenkfehler zu verhindern.

Warum es wichtig ist, dass man sich mit Faden ausstrahlt

Die ausstehende Fadenlänge hinter der Mutter wirkt sich direkt auf:
Verteilung der Klemmlast(ASME PCC-1)
Schwingungswiderstand(DIN 25201)
Korrosionsverhütung
Gefahr eines Gewindes bei 0% Vorsprung
Wasserstoffbrüchigkeit bei übermäßiger Exposition

Industriestandards und Anforderungen

*Anmerkung: "Thread" = vollständige 360°-Rotation; "P" = Tonhöhe*

Das Goldlöckchenprinzip: Berechnung des idealen Vorsprungs

Optimaler Bereich = 1,5P bis 3P
(P = Gewindefläche)

Berechnungsformel:
L_exposed = L_bolt - (T_nut + T_washer + T_material)
Wo:

• L_bolt= Gesamtlänge der Schraube

• T_nut= Nussdicke (z. B. 0,8D für Hex-Nuss)

• T_Material= Gesamtspanndicke

Beispiel:
Für die M12-Schraube (P=1,75 mm) mit einer 25 mm-Platte:

• Standarddicke hex-Nuss = 10,8 mm (0,8×12)

• Ideale freiliegende Fäden = 2,63 bis 5,25 mm (1,5 P bis 3 P)

• Notwendige Schraublänge ≈ 25 + 10,8 + (2,63 ~ 5,25) =38.43-40.85mm→ Wählen Sie 40mm Schraube

Folgen einer unzulässigen Belichtung

Unzureichender Vorsprung(< 1 Faden):

• Nicht vollständig verknüpfte Nussfäden

• ↓ 40% Klemmlastkapazität (VDI 2230)

• Gefahr, dass der Faden entfernt wird ↑ 300%

• Verstößt gegen OSHA 1910.179 (c) (c) (d) Standards für Kranen

Übermäßiger Vorsprungmit einer Länge von mehr als 20 mm

• Spannungskonzentration an der Fadenwurzel

• Verwundbarkeit gegenüber Korrosion ↑ 150%

• Störungen an benachbarten Bauteilen

• Wasserstoffbrüchigkeit in gehärteten Bolzen

Profi-Tipps für die Einhaltung

1. Verwenden Sie Protrusionsmessgeräte:

   • Ausgangs-/Abgangsmessgeräte nach ISO 3269

   • Lasermessung für kritische Gelenke

2. Anpassungen für besondere Fälle:

   • Hinzufügen von Wäschen, wenn die Vorsprünge > 3P sind

   • Angabe der "Grifflänge" von Schrauben für gestapelte Materialien

3. Schließlösungen:

   • ≤ 2 Gewinde: gezackte Flanschkerne

   • ≥ 3 Gewinde: Gesteckte Nüsse + Kottenspitzen

Branchenspezifische Protokolle

• Windkraftanlagen(DNVGL-ST-0126):
  Mindestens 2 freiliegende Fäden + Überprüfung der Fadenmarkierung

• Bau von Brücken(AASHTO LRFD):
  3D-Ultraschalluntersuchung auf Vorsprünge an brüchkritischen Gliedern

• Petrochemische Rohrleitungen(ASME B31.3):
  Hydrotestvalidierung nach Drehmoment-Spannungsmessung

Fallstudie: Offshore-Plattformvorfall

Das Problem: 2 Fäden auf Anschlagschrauben freigelegt → Vibrationslockerung in 6 Monaten
Die Ursache: Unterlänge-Schrauben spezifiziert
Kosten: $ 2,1 Millionen Schließung + Ersatz
Die Lösung:

• Korrigiert auf mindestens 3 Fäden

• Installierte Nord-Lock-Wäscher

• Implementierte 3D-Scan QC

Checkliste für zukunftssicheres Design

1. Angabe des Vorsprungbereichs in Montagezeichnungen (nach ASME Y14.5)

2. Durchführung von Schwingungsprüfungen mit Junker (DIN 65151)

3. Verwenden von beschichteten Schrauben in korrosiven Umgebungen

4. Techniker mit digitalen Drehmoment-Winkel-Schlüsseln

Schlussfolgerung
Die Präzision bei Schraubnadenausschnitten geht nicht nur um die Konformität, sondern auch um die konstruierte Widerstandsfähigkeit.