hakkında şirket haberleri Optimum Bolt Thread Protrusion: Neden Açık Uzunluk Bağlayıcı Tasarımında Önemlidir

Mekanik bütünlüğü için kritik ancak genellikle göz ardı edilen bir faktördür.Mühendislerin eklem arızasını önlemelerine yardımcı olmak için..

Neden İpeklere Maruz Kalmak Önemlidir?

Fındığın ötesindeki çıkıntılı iplik uzunluğu doğrudan etkiler:
Sıkıştırıcı yük dağılımı(ASME PCC-1)
titreşim direnciDIN 25201)
Korozyon Önleme
% 0 çıkıntıda iplik çıkarma riski
Aşırı maruz kalırken hidrojen kırıntısı

Endüstri Standartları ve Gereksinimleri

* Not: "Yüz" = tam 360° dönüş; "P" = ton mesafe*

Goldilocks Prensibi: İdeal çıkıntıları hesaplamak

Optimal Aralık = 1.5P ila 3P
(P = iplik mesafesi)

Hesaplama formülü:
L_exposed = L_bolt - (T_nut + T_washer + T_material)
Nerede:

• L_bolt= Bolt toplam uzunluğu

• T_nut= Mürekkep kalınlığı (örneğin, altılık mürekkep için 0,8D)

• T_malzeme= Toplam sıkıştırılmış kalınlık

Örnek:
M12 vida için (P=1.75mm) 25mm plaka sıkıştırma:

• Standart altılık fındık kalınlığı = 10,8 mm (0,8 × 12)

• İdeal açık iplikler = 2.63-5.25mm (1.5P-3P)

• Bolt uzunluğu ≈ 25 + 10.8 + (2.63~5.25) =38.43-40.85mm→ 40mm çentik seçin

Uygun Olmayan Etkinliklerin Sonuçları

Yetersiz çıkıntı(<1 iplik):

• Tamamen bağlanmamış fındık iplikleri

• ↓ 40% sıkıştırma yük kapasitesi (VDI 2230)

• İpek çıkarma riski ↑ 300%

• OSHA 1910.179 c) 2) vinç standartlarını ihlal ediyor.

Aşırı çıkıntı> 5 iplik:

• İpek kökenindeki stres konsantrasyonu

• Korrozyona karşı hassaslık ↑ 150%

• Etrafta bulunan bileşenlere müdahale

• Sertleştirilmiş vidalarda hidrojen kırılganlığı

Uyum için Profesyonel İpuçları

1. Çıkıntı Ölçülerini Kullanın:

   • ISO 3269'a göre Go/No-Go ölçümleri

   • Kritik eklemler için lazer ölçümü

2. Özel Davayla ilgili Düzenlemeler:

   • Eğer çıkıntı >3P ise, yıkayıcılar eklenmelidir.

   • Yüklü malzemeler için "tutuklama uzunluğu" olan vidaları belirtin.

3. Kilitleme Çözümleri:

   • ≤ 2 iplik: Düzlenmiş flens fındıkları

   • ≥ 3 iplik: Kasteli fındık + çubuk çubukları

Endüstri Özel Protokolleri

• Rüzgar Türbinleri(DNVGL-ST-0126)
  En az 2 açık iplik + iplik işareti doğrulanması

• Köprü İnşaatı(AASHTO LRFD):
  Kırık kritik üyelerinde çıkıntı için 3 boyutlu ultrasonik inceleme

• Petrokimyasal borulama(ASME B31.3):
  Döner-gürültü ölçümünden sonra hidro testin doğrulanması

Başarısızlık vaka çalışması: Offshore platform olayı

Sorun: 2 iplik demirleme çubuklarında açık → 6 ayda titreşim gevşeme
Temel Sebep: Uzunluktan küçük vidalar belirtilmiştir
Maliyet: 2.1 milyon dolarlık kapatma + yenisi
Çözüm:

• En az 3 iplik düzeltildi.

• Kurulu Nord-Lock yıkayıcıları

• Uygulanan 3 boyutlu tarama QC

Geleceğe Güvenilir Tasarım Kontrol Listesi

1. Montaj çizimlerinde çıkıntı aralığını belirtin (ASME Y14.5'e göre)

2. Junker titreşim testlerini gerçekleştirin (DIN 65151)

3. Korosif ortamlarda kaplı vidalar kullanın

4. Dijital tork açılı anahtarlı teknisyenleri eğitin

Sonuçlar
Bolt iplik çıkışında hassasiyet sadece uyumlulukla ilgili değil, tasarlanmış dayanıklılıkla da ilgilidir. Bu mikroskobik kenarlıkta ustalaşarak makroskobik arızaları önleyebilirsiniz.