Unternehmensnachrichten über Schrauben mit Steckdose: Festlösungen mit hohem Drehmoment für industrielle Anwendungen

Erfahren Sie mehr über die Herstellungsmethoden, ISO-Standards und ihre entscheidende Rolle in der Luftfahrt, im Automobilbau, in derund der Bauindustrie.

1910 erfunden, sichern Steckdose-Schrauben heute 85% der Präzisionsmaschinenbauteile.Dieser Leitfaden kombiniert ASME-Standards mit praktischen Anwendungen, um Ingenieuren bei der Auswahl der optimalen Befestigungsmittel für hohes Drehmoment zu unterstützen, vibrationsanfällige Umgebungen.

3 Herstellungsverfahren für Steckschrauben aus Edelstahl

Fallstudie: SpaceX verwendet CNC-bearbeitete A286-Schrauben für die Montage von Raketenmotoren (M24 @ 450Nm Drehmoment).

5 Hauptvorteile von Allen-Schrauben

1. Drehmomentwirksamkeit

   • 90% Drehmomentübertragung gegenüber 60% für Phillipsköpfe
   • ASME B18.3-konform bis zu 1500 Nm

2. Raumoptimierung

   • 40% niedrigerer Profil als Hexbolzen (DIN 912)

3. Materielle Vielseitigkeit

   Material	Stärke (MPa)	Temperaturbereich
   316 Edelstahl	515	-200°C bis 800°C
   Titangehalt 5	1,034	-250°C bis 400°C
   Inkonel 718	1,310	-425°C bis 705°C

    

4. Schwingungswiderstand

   • 0% Lockerung nach 107 Zyklen @ 15G (SAE J1459)

5. Übereinstimmung mit globalen Normen

   • ISO 4762, ASME B18.3, DIN 912

Industriebezogene Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrt (AS9100)

• Motorhalter: A286 Stahl, 220ksi Zugfestigkeit
• Flugzeugtechnik: Aluminium 7075-T6 mit MIL-SPEC-Anodisierung

2. Automobilindustrie (IATF 16949)

• Elektrofahrzeugbatteriepacks: Edelstahl 316, IP67-Dichtung
• Chassis-Systeme: mit Zinkflöcke der Klasse 10.9 beschichtet

3. Medizinische Geräte (ISO 13485)

• Für die Verwendung in der Herstellung von Geräten, die für die Herstellung von Geräten verwendet werden

4. Energiesektor (API 6A)

• Windkraftanlagen: ASTM A574, 250ksi Leistungsfestigkeit

Technische Spezifikation

Best Practices für die Installation

1. Auswahl der Werkzeuge

   • Verwenden Sie ISO 2936-konforme Hex-Tasten
   • Drehmomentschlüssel mit einer Genauigkeit von ± 2%

2. Oberflächenvorbereitung

   • mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
   • Molykote 111 wird für μ=0 aufgetragen.12

3. Drehmomentfolge

   • Anfängliche Anziehung von 50% → 100% → 30°

4. Inspektionsprotokoll

   • Ultraschallspannungsmessung
   • 5% Metallurgische Prüfung der Probe