notícias da empresa sobre Parafusos de cabeça de tomada: soluções de fixação de alto torque para aplicações industriais

Descubra a excelência da engenharia dos parafusos de cabeça de tomada (parafusos Allen).e indústrias da construção.

Inventados em 1910, os parafusos de cabeça de tomada agora protegem 85% dos componentes de máquinas de precisão.Este guia combina as normas ASME com aplicações do mundo real para ajudar os engenheiros a selecionar fixações ideais para torque elevado, ambientes propensos a vibrações.

3 Métodos de fabrico de parafusos de tomada de aço inoxidável

Estudo de caso: A SpaceX usa parafusos A286 usados por máquinas CNC para montagem de motores de foguete (moto M24 @ 450Nm).

5 Principais Vantagens dos Parafusos Allen

1. Eficiência do binário

   • Transferência de binário de 90% versus 60% para cabeças Phillips
   • Compatível com a norma ASME B18.3 até 1.500 Nm

2. Optimização do espaço

   • 40% de perfil inferior ao dos parafusos hexadecimais (DIN 912)

3. Versatilidade material

   Materiais	Resistência (MPa)	Intervalo de temperatura
   316 Inoxidável	515	-200°C a 800°C
   Titânio de grau 5	1,034	- 250°C a 400°C
   Inconel 718	1,310	-425°C a 705°C

    

4. Resistência à vibração

   • 0% de afrouxamento após 107 ciclos @ 15G (SAE J1459)

5. Conformidade com as normas globais

   • ISO 4762, ASME B18.3, DIN 912

Aplicações específicas do setor

1. Aeroespacial (AS9100)

• Montadores do motor: aço A286, 220ksi
• Aviônica: Alumínio 7075-T6 com anodização MIL-SPEC

2. Automóveis (IATF 16949)

• Pacotes de baterias de veículos elétricos: 316 inoxidável, vedação IP67
• Sistemas de chassi: revestido com flocos de zinco de grau 10.9

3Dispositivos médicos (ISO 13485)

• Robôs cirúrgicos: Ti-6Al-4V ELI, acabamento de 0,8μm Ra

4Sector da energia (API 6A)

• Turbinas eólicas: ASTM A574, resistência de rendimento 250ksi

Especificações técnicas

Melhores práticas de instalação

1. Seleção de ferramentas

   • Usar teclas hexadecimais compatíveis com a ISO 2936
   • Chaves de binário com uma precisão de ± 2%

2. Preparação da superfície

   • Fios limpos (ASTM D484)
   • Aplicar Molykote 111 para μ=0.12

3. Sequência de binário

   • 50% inicial → 100% → aperto de ângulo de 30°

4. Protocolo de inspecção

   • Medição da tensão ultra-sônica
   • Ensaios metalúrgicos de 5% da amostra