notizie sull'azienda Vetture a testa di presa: soluzioni di fissaggio ad alta coppia per applicazioni industriali

Scopri l'eccellenza ingegneristica delle viti per la testa di presa (vite Allen).e dell'edilizia.

Inventate nel 1910, le viti per la testa di presa proteggono ora l'85% dei componenti di macchine di precisione.Questa guida combina gli standard ASME con applicazioni reali per aiutare gli ingegneri a selezionare i fissaggi ottimali per la coppia elevata, ambienti soggetti a vibrazioni.

3 Metodi di fabbricazione per viti di presa in acciaio inossidabile

Studio di caso: SpaceX utilizza viti A286 meccanizzate CNC per l'assemblaggio del motore a razzo (M24 @ 450Nm di coppia).

5 vantaggi principali delle viti Allen

1. Efficienza della coppia

   • Trasferimento di coppia del 90% contro il 60% per le teste Phillips
   • Conformi alla norma ASME B18.3 fino a 1500 Nm

2. Ottimizzazione dello spazio

   • Profillo inferiore del 40% rispetto a quello degli striscioni esessuali (DIN 912)

3. Versatilità materiale

   Materiale	Forza (MPa)	Intervallo di temperatura
   316 inossidabile	515	-200°C a 800°C
   Titanio di grado 5	1,034	-250°C a 400°C
   Inconel 718	1,310	-425°C a 705°C

    

4. Resistenza alle vibrazioni

   • 0% di allentamento dopo 107 cicli @ 15G (SAE J1459)

5. Rispetto delle norme globali

   • ISO 4762, ASME B18.3, DIN 912

Applicazioni specifiche del settore

1Aeronautica (AS9100)

• Montaggi motore: acciaio A286, 220ksi
• Avionica: alluminio 7075-T6 con anodizzazione MIL-SPEC

2. Automotive (IATF 16949)

• Pacchi di batterie per veicoli elettrici: inossidabile 316, sigillamento IP67
• Sistemi di telaio: rivestiti con fiocco di zinco di grado 10.9

3. Dispositivi medici (ISO 13485)

• Robot chirurgici: Ti-6Al-4V ELI, finitura Ra da 0,8 μm

4. Settore energetico (API 6A)

• Turbine eoliche: ASTM A574, resistenza al rendimento 250ksi

Specifiche tecniche

Migliori pratiche di installazione

1. Selezione degli strumenti

   • Utilizzare tasti esattori conformi alla norma ISO 2936
   • chiavi a coppia con precisione ± 2%

2. Preparazione della superficie

   • Filati puliti (ASTM D484)
   • Applicare Molykote 111 per μ=0.12

3. Sequenza di coppia

   • 50% iniziale → 100% → stretta ad angolo di 30°

4. Protocollo di ispezione

   • Misurazione della tensione ad ultrasuoni
   • Prova metallurgica del 5% del campione