berita perusahaan tentang Bagaimana Komposisi Baja Mempengaruhi Lapisan Oksida Hitam: Panduan untuk Kinerja Pengikat Optimal

Pelajari metode yang disetujui ASTM untuk menyempurnakan ketahanan korosi dan estetika pengikat.

38% dari kegagalan pelapis oksida hitam berasal dari pemilihan bahan yang tidak tepat.dengan solusi berbasis data yang memenuhi standar MIL-DTL-13924 dan ISO 11408.

Dampak material pada lapisan oksida hitam

Penemuan utama: Kandungan karbon secara langsung berkorelasi dengan ketebalan lapisan (+ 0,8 μm per 0,1% C).

3 Faktor Komposisi Kritis

1. Kandungan karbon (ASTM A1074)

• Karbon rendah (<0,3%): Membutuhkan perendaman selama 12-15 menit untuk lapisan 1,5μm
• Karbon Tinggi (> 0,6%): Mencapai 3μm dalam 8 menit dengan finishing yang lebih gelap

2Elemen paduan

• Kromium: Membentuk lapisan Cr2O3 → 30% lebih gelap
• Nikel: Mengurangi adhesi lapisan sebesar 40%
• Mangan: Meningkatkan tingkat reaktivitas mandi sebesar 25%

3Persiapan permukaan (ISO 8501)

• Sa 2.5 Blasting: Meningkatkan seragam lapisan sebesar 60%
• Pembersihan Alkaline (pH 11~12): Menghilangkan 99% minyak permukaan

Optimasi Proses Pemutih

1. Komposisi Mandi Kimia

   • Natrium hidroksida (600 g/L)
   • Kalium nitrat (200g/L)
   • Suhu: 135~145°C

2. Panduan Waktu Merendam

   Jenis Baja	Tahap 1 (Oksida)	Tahap 2 (Sealer)
   Karbon Rendah	12 menit	3 menit
   Baja alat	8 menit	5 menit
   Tidak berkarat	25 menit	10 menit.

    

3. Setelah Pengobatan

   • Oil Dip (ISO 12944): Meningkatkan ketahanan korosi 3X
   • Lapisan lilin: Menambahkan lapisan pelindung 0,2 mm

Solusi Khusus Industri

1. Otomotif (IATF 16949)

• Tantangan: M10 baut gagal pada 48 jam semprotan garam
• Perbaikan: beralih dari 1018 ke 4140 baja + 20 menit waktu mandi

2. Pesawat ruang angkasa (AS9100)

• Persyaratan: MIL-DTL-13924 Kelas 4
• Solusi: 4340 baja dengan 0,6% C + double sealer dip

3. Medis (ISO 13485)

• Masalah: Penyiraman kromium dalam implan
• Pencegahan: 316L stainless steel dengan lapisan maksimum 0,5μm

5 Cacat & Perbaikan Pemanasan yang Umum

1. Lapisan berlapisan

   • Penyebab: Pembersihan permukaan yang tidak merata
   • Perbaikan: Ultrasonik alkalin pra-pengolahan

2. Perubahan Warna Merah

   • Penyebab: Terlalu banyak Fe3+ dalam mandi
   • Perbaiki: Tambahkan 5% natrium hidrosulfit

3. Adhesi rendah

   • Penyebab: Kandungan Ni yang tinggi (>5%)
   • Perbaikan: Pengolahan pra-strike nikel tanpa elektro

4. Pencahayaan yang Terlalu Hitam

   • Penyebab: suhu kamar mandi 150°C+
   • Perbaiki: Pasang pengontrol PID ±1°C

5. Titik-titik Karat

   • Penyebab: Tidak memilik minyak yang memadai
   • Perbaiki: Gunakan minyak yang sesuai dengan ISO 12944-5

Panduan Pemilihan Bahan

FAQ: Mengatasi Tantangan Produksi

T: Baja terbaik untuk akhir hitam?
A: 1095 baja pegas dengan lapisan 3,5μm

T: Bagaimana cara memutihkan stainless secara handal?
A: Gunakan HNO3 aktivasi pra-mencelupkan + 30 menit perendaman

T: FDA-disetujui memutihkan untuk peralatan makanan?
A: 316L dengan sealer bersertifikat NSF

Mengapa FINEX Black Oxide memimpin

• Kontrol mandi: pemantauan pH/suhu otomatis
• Pengujian bahan: Analisis SEM/EDS internal
• Sertifikasi: AMS 2485, ISO 9001:2015
• Solusi khusus:
  • Hitam reflektif IR untuk komponen surya
  • Sealers rendah VOC untuk kepatuhan lingkungan

Sumber Gratis: Unduh Kalkulator Proses Pemberhitungan Hitam Kami