hakkında şirket haberleri Çelik Kompozisyonu Siyah Oksit Kaplama'yı Nasıl Etkiler: Optimal Bağlayıcı Performansı için Bir Rehber

Karbon içeriğinin ve alaşım elementlerinin karalama sonuçlarını nasıl etkilediğini keşfedin.

Siyah oksit kaplamalarının %38'i yanlış malzeme seçimine bağlıdır.MIL-DTL-13924 ve ISO 11408 standartlarını karşılayan veri odaklı çözümlerle.

Siyah oksit kaplama üzerindeki malzeme etkisi

Temel Bulgu: Karbon içeriği kaplama kalınlığı ile doğrudan ilişkilidir (+ 0.8μm 0.1% C başına).

3 Kritik Kompozisyon Faktörleri

1Karbon içeriği (ASTM A1074)

• Düşük Karbon (<0.3%): 1,5μm kaplama için 12 ̊15 dakikalık daldırma gerektirir
• Yüksek Karbon (> 0,6%): Daha koyu bir finişle 8 dakikada 3μm'ye ulaşır

2. Alaşımlı Elementler

• Krom: Cr2O3 katmanı oluşturur → % 30 daha koyu renk
• Nikel: Kaplama yapışkanlığını %40 azaltır
• Mangan: Banyo reaktivite oranını % 25 arttırır

3Yüzey Hazırlığı (ISO 8501)

• Sa 2.5 Blasting: Kaplama tekdüzeliğini %60 arttırır
• Alkalin Temizleme (pH 11~12): Yüzey yağlarının% 99'unu kaldırır

Siyahlama Süreci Optimizasyonu

1. Kimyasal banyo bileşimi

   • Sodyum hidroksit (600g/l)
   • Potasyum nitrat (200g/l)
   • Sıcaklık: 135~145°C

2. Dalış Zamanı Rehberi

   Çelik Türü	Aşama 1 (Oksit)	Aşama 2 (Sürücü)
   Düşük Karbon	12 dakika.	3 dakika.
   Araç çelik	8 dakika.	5 dakika.
   Paslanmaz	25 dakika.	10 dakika.

    

3. Tedaviden Sonrası

   • Yağ Dip (ISO 12944): Korozyona direnci 3X artırır
   • Balmumu Kaplama: 0.2 mm koruyucu katman ekler

Endüstri Özel Çözümler

1Otomotiv (IATF 16949)

• Zorluk: M10 vidaları 48 saatlik tuz püskürtmesinde bozuldu
• Düzeltme: 1018'den 4140 çelik + 20 dakikalık banyo süresine geçiş

2Havacılık (AS9100)

• Gereklilik: MIL-DTL-13924 sınıf 4 uyumluluğu
• Çözüm: % 0,6 C + çift mühürleyici batırılmış 4340 çelik

3. Tıbbi (ISO 13485)

• Soru: İmplantlarda krom süzülmesi
• Önleme: En fazla 0,5μm kaplama ile 316L paslanmaz

5 Genel Karalama Kusurları ve Onarımları

1. Çatlak Kaplama

   • Sebep: Düzgün olmayan yüzey temizliği
   • Düzeltme: Ultrasonik alkali ön işleme

2. Kırmızı Renk Değişimi

   • Sebep: Banyoda aşırı Fe3+
   • Düzeltme: % 5 sodyum hidrosülfit ekleyin.

3. Düşük yapışkanlık

   • Neden: Yüksek Ni içeriği (> 5%)
   • Düzeltme: Elektroless nikel çarpma ön işleme

4. Aşırı Karalama

   • Sebep: 150°C+ banyo sıcaklığı
   • Düzeltme: ±1°C PID denetleyici yükle

5. Pas Noktaları

   • Neden: Yetersiz yağlama sonrası
   • Düzeltme: ISO 12944-5 uyumlu yağlar kullanın

Malzeme Seçimi Rehberi

Sık Sorulan Sorular: Üretim Sorunlarının Çözümü

S: Siyah-jet bitirme için en iyi çelik?
A: 3,5μm kaplamalı 1095 yaylı çelik

S: Paslanmazı nasıl güvenilir bir şekilde karalayabilirsiniz?
A: HNO3 etkinleştirme öncesi daldırma + 30 dakikalık daldırma kullanın

S: Gıda ekipmanları için FDA tarafından onaylanmış siyahlaştırma?
A: NSF sertifikalı mühürleyici 316L

FINEX Black Oxide Neden Önderlik Ediyor?

• Banyo Kontrolü: Otomatik pH/sıcaklık izleme
• Malzeme Testleri: Ev içi SEM/EDS analizi
• Sertifikalar: AMS 2485, ISO 9001:2015
• Özel Çözümler:
  • Güneş bileşenleri için IR yansıtıcı siyah
  • Ekolojik uyumluluk için düşük VOC'li mühürleyici

Ücretsiz Kaynak: Siyahlaştırma Süreci Hesaplayıcımızı İndir