notícias da empresa sobre Como a composição do aço afeta o revestimento de óxido negro: um guia para o desempenho ideal do fixador

Descubra como o teor de carbono e os elementos de liga afetam os resultados de escurecimento.

Este guia revela como a composição do aço afecta os resultados de escurecimento,com soluções baseadas em dados que cumpram as normas MIL-DTL-13924 e ISO 11408.

Impacto dos materiais sobre o revestimento de óxido negro

Determinação fundamental: o teor de carbono correlaciona-se directamente com a espessura do revestimento (+ 0,8 μm por 0,1% C).

3 Fatores críticos de composição

1. Conteúdo de carbono (ASTM A1074)

• Baixo teor de carbono (< 0,3%): requer imersão de 12-15 min para revestimento de 1,5 μm
• Alto teor de carbono (> 0,6%): Atinge 3μm em 8min com acabamento mais escuro

2. Elementos de liga

• Cromo: forma uma camada Cr2O3 → 30% mais escura
• Níquel: reduz a adesão do revestimento em 40%
• Manganês: Melhora a taxa de reatividade do banho em 25%

3Preparação de superfícies (ISO 8501)

• Sa 2.5 Blasting: Aumenta a uniformidade do revestimento em 60%
• Limpeza alcalina (pH 11~12): Elimina 99% dos óleos da superfície

Optimização do processo de escurecimento

1. Composição química do banho

   • Hidróxido de sódio (600 g/l)
   • Nitrato de potássio (200 g/l)
   • Temperatura: 135°C a 145°C

2. Guia de tempo de imersão

   Tipo de aço	Fase 1 (óxido)	Fase 2 (Selar)
   Baixo teor de carbono	12 minutos.	Três minutos.
   Aço de ferramenta	8min	Cinco minutos.
   Outros	25min	Dez minutos.

    

3. Pós- Tratamento

   • Dip de óleo (ISO 12944): Melhora a resistência à corrosão 3X
   • Revestimento de cera: adiciona uma camada protetora de 0,2 mm

Soluções específicas do sector

1. Automóveis (IATF 16949)

• Desafio: parafusos M10 falham em 48h de sal
• Correção: mudar de 1018 para 4140 aço + 20 minutos de banho

2. Aeroespacial (AS9100)

• Requisito: conformidade com o MIL-DTL-13924 classe 4
• Solução: aço 4340 com 0,6% de C + dupla imersão de vedação

3. Médico (ISO 13485)

• Questão: Lixiviação de cromo nos implantes
• Prevenção: inoxidável 316L com revestimento máximo de 0,5 μm

5 Defeitos e soluções comuns de escurecimento

1. Revestimento irregular

   • Causa: limpeza desigual da superfície
   • Corrigir: pré-tratamento alcalino por ultra-som

2. Descoloração vermelha

   • Causa: Excesso de Fe3+ no banho
   • Corrigir: adicionar 5% de hidrosulfito de sódio

3. Baixa adesão

   • Causa: Alto teor de Níquel (> 5%)
   • Correção: pré-tratamento de níquel sem eléctro

4. Negrecimento excessivo

   • Causa: temperatura do banho superior a 150°C
   • Corrigir: instalar controladores PID de ±1°C

5. Manchas de ferrugem

   • Causa: Pós-oleamento inadequado
   • Correção: utilizar óleos conformes com a norma ISO 12944-5

Guia de selecção de material

Perguntas frequentes: Resolver os desafios da produção

P: Melhor aço para acabamento preto-de-jet?
A: aço de mola 1095 com revestimento de 3,5 μm

P: Como escurecer o aço inoxidável de forma confiável?
R: Utilize HNO3 de ativação pré-mergulho + imersão de 30 minutos

P: Negrificante aprovado pela FDA para equipamentos alimentares?
A: 316L com selante certificado pela NSF

Por que a FINEX Black Oxide lidera

• Controle do banho: Monitorização automatizada do pH/temperatura
• Ensaios de materiais: Análise interna SEM/EDS
• Certificações: AMS 2485, ISO 9001:2015
• Soluções personalizadas:
  • Preto refletor de infravermelho para componentes solares
  • Selantes com baixo teor de COV para a conformidade com os requisitos ambientais

Recursos grátis: Baixe nosso Calculador de Processo de Negrificação