wiadomości o firmie Jak skład stali wpływa na pokrycie czarnym tlenkiem: Przewodnik do optymalnej wydajności mocującego

Dowiedz się, w jaki sposób zawartość węgla i pierwiastki stopu wpływają na wyniki zaciemniania.

38% awarii powłok z czarnym tlenem wynika z niewłaściwego doboru materiału.z rozwiązaniami opartymi na danych spełniającymi normy MIL-DTL-13924 i ISO 11408.

Wpływ materiału na powłokę tlenku czarnego

Kluczowe ustalenia: Zawartość węgla jest bezpośrednio skorelowana z grubością powłoki (+0,8 μm na 0,1% C).

3 Kluczowe czynniki składowe

1Zawartość węgla (ASTM A1074)

• Niski poziom węgla (<0,3%): wymagane jest zanurzenie 12-15min dla powłoki 1,5 μm
• Wysoki poziom węgla (> 0,6%): osiąga 3 μm w ciągu 8 minut z ciemniejszym wykończeniem

2Elementy stopu

• Chrom: tworzy warstwę Cr2O3 → 30% ciemniejszy odcień
• Nikel: zmniejsza przyczepność powłoki o 40%
• Mangan: poprawia szybkość reakcji kąpieli o 25%

3Przygotowanie powierzchni (ISO 8501)

• Sa 2.5 Wydzielanie: Zwiększa jednolitość powłoki o 60%
• Oczyszczanie alkaliczne (pH 11~12): usuwa 99% olejów powierzchniowych

Optymalizacja procesu zaciemniania

1. Skład chemiczny kąpieli

   • Hydroksyd sodu (600 g/l)
   • Azotan potasu (200 g/l)
   • Temperatura: 135 ∼ 145°C

2. Przewodnik czasu zanurzenia

   Rodzaj stali	Etap 1 (tlenek)	Etap 2 (zaszczelniacz)
   Niski poziom węgla	12 minut.	Trzy minuty.
   Stalo narzędzia	8 minut.	Pięć minut.
   Włókiennicze	25 minut.	10 minut.

    

3. Po zabiegu

   • Olej Dip (ISO 12944): Zwiększa odporność na korozję 3X
   • Powłoka woskowa: Dodaje warstwę ochronną 0,2 mm

Rozwiązania specyficzne dla poszczególnych branż

1. motoryzacyjny (IATF 16949)

• Wyzwanie: śruby M10 nie działają w 48h w przypadku natrysku soli
• Naprawa: przełącz z 1018 na 4140 stali + 20min czasu kąpieli

2. Lotnictwo kosmiczne (AS9100)

• Wymóg: zgodność z normą MIL-DTL-13924 klasa 4
• Roztwór: stal 4340 z 0,6% C + podwójne osłony

3. medyczne (ISO 13485)

• Kwestia: Wycieranie chromu w implantach
• Prewencja: nierdzewna 316L z powłoką maksymalną 0,5 μm

5 powszechnych wad i rozwiązań

1. Powierzchnia

   • Przyczyna: Nierównomierne czyszczenie powierzchni
   • Naprawa: Ultrasonowa wstępna obróbka alkaliczna

2. Czerwone przebarwienie

   • Przyczyna: nadmiar Fe3+ w kąpieli
   • Poprawka: dodaj 5% hydrosulfitu sodu

3. Niska przyczepność

   • Przyczyna: wysoka zawartość niklu (> 5%)
   • Naprawa: wstępna obróbka nieklowego bezelektrycznego

4. Nadmierne zaciemnianie

   • Przyczyna: temperatura kąpieli 150°C+
   • Naprawa: zainstalowanie sterowników PID o temperaturze ±1°C

5. Plamy rdzy

   • Przyczyna: nieodpowiednie pooleowanie
   • Poprawka: stosowanie olejów zgodnych z normą ISO 12944-5

Wskazówka dotycząca wyboru materiału

Często zadawane pytania: Rozwiązywanie problemów związanych z produkcją

P: Najlepsza stal do czarnego wykończenia?
A: stal sprężynowa 1095 z powłoką 3,5 μm

P: Jak nieprzewidywalnie zaciemnić nierdzew?
A: Użyj aktywacji HNO3 przed zanurzeniem + 30 minut zanurzenia

P: Zatwierdzone przez FDA zaciemnianie urządzeń spożywczych?
A: 316L z uszczelnieniem certyfikowanym przez NSF

Dlaczego FINEX Black Oxide prowadzi

• Kontrola kąpieli: zautomatyzowane monitorowanie pH/temperatury
• Badanie materiałów: wewnętrzna analiza SEM/EDS
• Certyfikaty: AMS 2485, ISO 9001:2015
• Rozwiązania niestandardowe:
  • Czarna odblaskowa dla elementów słonecznych
  • Środki uszczelniające o niskiej zawartości VOC w celu zapewnienia zgodności z wymogami ekologicznymi

Bezpłatne źródło: Pobierz nasz kalkulator procesów czarnego